其实可以通过工程塑料硬度表征材料表面局部体积内的抵抗变形或者破损的能力来衡量和定义,不同的实验方法其内涵意义也不同,工程塑料的硬度的实验,按照施加载荷的方式,一般分为刻划法和压入法。相对金属和陶瓷而言,工程塑料的硬度比较低,归属于软质材料。
而判定工程改性塑料颗粒硬度的标准之一是采纳了主要使用在矿物分类的莫氏硬度,莫氏标度是从1-10,随着数字增大,其的抗刮痕性也越强 (如滑石的莫氏硬度为i级,金刚石为10级),---每一级莫氏标度对应的材料也可以在---级的材料上刮出痕迹,因此就根据莫氏硬度来确定工程塑料在使用时与其接触物体之间的抗刮痕性,而一般工程塑料的莫氏标度在2-3之间。另外,还有一种判定工程塑料硬度的标准,就是利用压陷硬度表征材料表面抵抗其它较硬物体压陷的性能,也即是压陷硬度,其分为球压痕硬度、邵氏硬度、巴柯尔硬度、布氏硬度和洛氏硬度五种,压陷硬度的测试原理是,把规定直径的钢球在规定的载荷下压人试样表面,并保持一定时间,用压痕单位面积上承受的力或者压痕的---表示硬度。
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hdpe再生料标准编辑
熔点:约165℃,熔融后无不熔物及其他杂质。
燃烧有石油味,火焰为黄色,基本无炭黑析出,熔落物与原料颜色基本一致,无灰份。
2、一级高压料
无沉水料。
原料呈半透明状,光泽度较好,颜色稍白或淡灰色。
熔点:约165℃,熔融后无不熔物及其他杂质。
燃烧有石油味,火焰为黄色,基本无碳黑析出,熔落物与原料颜色基本一致,灰份≤1%。
3、二级高压料
无沉水料。
原料呈蜡状,有少许透明度,光泽度较好,颜色为白色或淡灰、淡黄色。
熔点约165℃,吹塑hdpe颗粒,熔融后可肉眼分辨出有杂质。
燃烧有石油味,火焰先为黄色,然后有炭黑析出,冒少许黑烟,有少许黑色物残余,灰份≤5%。
4、三级高压料
无沉水料。
原料呈蜡状,有光泽度,有透明度,颜色为灰、黄、淡蓝色等。
熔点约165℃,熔融后可肉眼分辨出有杂质。
燃烧有石油味,火焰为淡黄色,有少许黑烟,中空hdpe颗粒,残余物为黑色,灰份≤8%。
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hdpe颗粒特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能---.
2、与372有机玻璃的熔接性---,制成双色塑件,湖北hdpe颗粒,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比hips差一点,比pmma、pc等好,柔韧性好。
用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性:
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>;270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.
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